江苏精驱工业科技有限公司【网站】

带式输送机的结构设计需兼顾物料特性、输送需求和环境条件，其核心部件可分为驱动系统、输送系统、支撑系统、张紧系统、控制保护系统及辅助装置等，以下是具体组成及功能：

一、驱动系统：提供动力来源

1. 驱动电机

作用：通过电能转化为机械能，驱动输送带运转。

类型：

普通电机：适用于常规环境（如工厂生产线）。

防爆电机：用于易燃易爆场景（如煤矿、化工车间）。

变频电机：配合变频器实现调速功能，节能且适应流量变化。

2. 减速机

作用：降低电机转速，增大扭矩，匹配输送带运行速度。

类型：齿轮减速机（传动效率高）、蜗轮蜗杆减速机（结构紧凑）等。

3. 联轴器

作用：连接电机与减速机，传递动力并补偿轴间偏差。

类型：弹性联轴器（缓冲减震）、刚性联轴器（传递扭矩大）。

4. 驱动滚筒

作用：通过摩擦力带动输送带运动，是动力传递的核心部件。

结构：

表面处理：光面（用于轻载）、胶面（增加摩擦力，用于重载或潮湿场景）。

位置：通常位于输送机尾部（头部驱动）或中间（多点驱动）。

二、输送系统：承载和运输物料

1. 输送带

作用：直接承载物料并完成输送，是输送机的核心部件。

分类：

按材质：

橡胶带：通用型，适用于常温散料（如煤炭、粮食）。

塑料带（PVC/PU）：耐油、耐腐蚀，适合食品、化工行业。

金属网带：耐高温、透气，用于烘干、冷却等特殊工艺（如食品加工）。

按结构：

平型带：水平或小倾角输送成件物品或散料。

花纹带：表面带花纹（如人字形、鱼骨形），增大摩擦力，用于大倾角输送。

波状挡边带：两侧带挡边 + 横隔板，可垂直或大倾角（如 90°）输送。

2. 托辊

作用：支撑输送带及物料，减少运行阻力，保持输送带平稳。

分类：

按用途：

承载托辊：支撑承载段输送带（物料侧），分为：

平形托辊（用于成件物品或薄料层）；

槽形托辊（3~5 个辊子组成槽形，增大散料承载量，应用最广）。

回程托辊：支撑空载段输送带（非物料侧），多为平形。

调心托辊：自动纠正输送带跑偏，分为摩擦调心托辊、锥形调心托辊等。

按特性：

橡胶托辊（耐磨、低噪音）、陶瓷托辊（耐腐蚀，用于矿山）、缓冲托辊（带弹性胶圈，减轻物料冲击，用于进料口）。

三、支撑系统：固定和支撑部件

1. 机架

作用：支撑驱动滚筒、托辊、张紧装置等部件，形成输送机的骨架。

结构：由型钢（如槽钢、角钢）焊接或螺栓连接而成，分为头架、尾架、中间架等。

特点：需具备足够强度和刚性，适应输送载荷和环境（如露天机架需防腐处理）。

2. 支架

作用：固定托辊，分为托辊支架（支撑托辊组）和机架支架（支撑整机）。

形式：固定式（用于固定安装场景）、移动式（带轮式底盘，用于临时作业）。

四、张紧系统：保持输送带张力

1. 作用

确保输送带与驱动滚筒间有足够摩擦力，防止打滑；

补偿输送带因受力或温度变化产生的伸长或收缩。

2. 类型

重锤张紧：通过悬挂重锤重力张紧，张力恒定，适用于长距离输送机。

螺旋张紧：通过螺杆手动调节，结构简单，适用于短距离输送机（如机长＜80 米）。

液压张紧：利用液压缸自动调节张力，响应快，用于大型或可逆运行输送机。

电动张紧：电机驱动丝杠或卷筒张紧，可远程控制，适合自动化系统。

五、控制与保护系统：保障安全运行

1. 控制系统

控制箱 / PLC 系统：

集成启停按钮、变频器、继电器等，实现单机或多机联动控制；

通过 PLC 编程实现自动化流程（如与上下游设备联锁启停）。

操作界面：触摸屏或远程监控终端，显示运行参数（速度、温度、输送量等）。

2. 保护装置

防跑偏装置：跑偏开关检测输送带偏移量，超限时报警或停机。

打滑检测装置：速度传感器监测滚筒与输送带转速差，判断是否打滑并停机。

撕裂保护装置：安装在输送带下方，检测物料泄漏或输送带纵向撕裂，紧急停机。

料流检测装置：红外或超声波传感器监测物料流量，防止过载或空转。

温度 / 烟雾传感器：用于防爆或高温环境，监测电机、滚筒温度及异常烟雾。

六、辅助装置：优化性能与维护

1. 清扫装置

作用：清除输送带上粘附的物料，避免污染和设备磨损。

类型：

头部清扫器：安装在驱动滚筒处，用橡胶刮板或合金刮板刮除物料。

回程清扫器：安装在回程托辊前，清除输送带非工作面的粘附物。

真空清扫器：通过负压吸附粉尘，用于高洁净度场景（如食品、医药）。

2. 卸料装置

卸料小车：可沿轨道移动，在输送机任意位置卸料，用于多点卸料场景（如仓储分料）。

犁式卸料器：犁形挡板将物料从输送带侧面卸下，结构简单但对输送带磨损较大。

3. 导料装置

导料槽：安装在进料口，引导物料平稳落在输送带中心，减少冲击和跑偏。

挡料板：防止物料溢出，通常配合橡胶裙边使用，提高密封性。

4. 防护罩 / 密封装置

全封闭罩壳或管状结构，防止粉尘飞扬、物料泄漏，或保护人员安全（如露天或高速运行场景）。