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输送设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、电力、食品加工等行业。以下是常见的输送设备种类及其特点和应用场景：

一、带式输送机

原理：以输送带作为牵引和承载构件，通过驱动滚筒带动输送带运行，实现物料输送。

特点：

输送量大、输送距离长、运行平稳、能耗低。

可水平或倾斜输送，倾斜角度一般不超过 18°（视物料特性而定）。

结构简单，维护方便，适合输送颗粒状、粉状、块状物料（如煤炭、矿石、粮食等）。

应用场景：矿山、港口、电厂、建材厂、化工厂等。

二、链式输送机

原理：利用链条作为牵引构件，带动承载件（如料斗、托盘）输送物料。

分类及特点：

刮板输送机

链条上安装刮板，推动物料在封闭槽内移动，适合输送粉尘大、粘性强的物料（如煤粉、水泥、石膏）。

可水平、倾斜或垂直输送，密封性好，防止物料飞扬。

埋刮板输送机

物料被埋在链条和刮板之下，通过链条运动带动物料，适用于颗粒状、粉状及小块物料（如粮食、化工原料）。

斗式提升机

链条或胶带带动料斗垂直提升物料，适合输送散落性较好的物料（如矿石、水泥、谷物）。

应用场景：冶金、化工、粮食加工、建材等行业的垂直或大倾角输送。

三、螺旋输送机

原理：利用螺旋叶片的旋转推动物料沿料槽移动，实现物料的水平、倾斜或垂直输送。

特点：

结构紧凑、密封性好，适合输送粉状、颗粒状及小块物料（如面粉、砂土、化肥）。

输送距离较短（一般不超过 30 米），输送过程中可同时完成混合、搅拌等工艺。

但对物料的磨损较大，不适合输送易破碎或粘性强的物料。

应用场景：农业、食品加工、化工、制药等行业的短距离输送和工艺处理。

四、辊道输送机

原理：由一系列辊子（滚筒或辊轴）组成，辊子通过电机驱动或依靠物料自重滑动，输送成件物品（如托盘、箱子、桶装货物）。

分类及特点：

动力辊道输送机：电机驱动辊子，适合较重或较长距离的输送，速度可控。

无动力辊道输送机：依靠物料自重或人力推动，适合短距离、轻载输送。

特点：输送速度快、效率高，便于与生产线、仓储系统对接，常用于物流分拣、包装生产线、仓储出入库等场景。

五、气力输送机

原理：利用气流（压缩空气或负压）在管道内输送物料，分为吸送式、压送式和混合式。

特点：

输送过程全封闭，环保性好，适合输送粉尘大、有毒或贵重物料（如药品、食品、煤粉）。

可长距离输送，灵活布置管道（水平、倾斜、垂直），但能耗较高，对物料粒度和湿度有一定要求。

应用场景：化工、食品、制药、水泥、冶金等行业的粉末状或小颗粒物料输送。

六、振动输送机

原理：通过振动电机或弹簧使输送槽产生振动，物料在槽内以跳跃或滑动方式前进。

特点：

输送过程中可对物料进行筛分、冷却、干燥等处理，适合热物料或需要工艺处理的场景（如烧结矿、型砂、化肥）。

密封性较好，能耗较低，但噪音较大，输送距离较短。

应用场景：矿山、冶金、化工、建材等行业的短距离输送和工艺联动。

七、悬挂输送机

原理：利用架空轨道和悬挂装置，将物料悬挂在输送链上进行输送。

特点：

不占用地面空间，可在三维空间内灵活布置，适合输送成件物品或工件（如汽车零部件、箱包、屠宰品）。

可与生产线集成，实现自动化作业，常用于汽车制造、家电生产、食品加工等行业的空中输送。

八、其他特殊类型输送机

网带输送机：以金属网带为承载构件，适合输送耐高温、易清洁的物料（如烘焙食品、玻璃制品）。

刮板输送机（矿用）：专为矿山设计，用于输送煤炭、矿石等 heavy material，强度高、耐磨性强。

波状挡边带式输送机：带体两侧有波状挡边，中间有横隔板，可大倾角（甚至垂直）输送物料，避免滑落。

选择输送设备的关键因素

物料特性：粒度、湿度、粘性、腐蚀性、易燃易爆性等。

输送要求：输送量、距离、角度、速度、是否需要倾斜 / 垂直输送。

环境条件：空间限制、粉尘 / 噪音要求、防爆等级、卫生标准（如食品 / 药品行业）。

输送设备有哪些种类？江苏精驱为您解析